Ejemplos de applicación y casos prácticos

Un ingeniero de Promix y un cliente inspeccionan una lámina de PET espumado

Aplicaciones

La experiencia es la base del éxito.

En la industria del plástico, el conocimiento de los procesos es crucial. Sólo a través de la experiencia práctica despliegan las tecnologías todo su efecto. Déjese inspirar por los ejemplos de aplicación y casos prácticos siguientes.

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Extrusión |

Aumente el rendimiento y mejore la calidad de las planchas

Producción optimizada de paneles con mezclador refrigerante y fusión

Los mezcladores y enfriadores estáticos mejoran la calidad de las planchas y permiten mayores producciones

Extrusión |

Paneles espumados

Peso y manejo más ligeros, excelente rigidez a la flexión

Extrusión |

Componentes clave para la extrusión de XPS

Producción optimizada de placas aislantes de XPS

Extrusión |

Planchas de XPET con propiedades excepcionales

Excelentes propiedades mecánicas gracias a la extrusión microcelular

Extrusión |

Ahorro de materias primas con las láminas XPE

Menor densidad de espuma y estructura celular más fina

Menor coste de las materias primas para láminas XPE gracias a las tecnologías clave de Promix

Extrusión |

Láminas homogéneas para termoformado

Mejore la calidad y ahorre costes con los mezcladores de masa fundida Promix

Extrusión |

Lámina espumada microcelular para termoformado

15-25 % de ahorro de peso sin pérdida de propiedades mecánicas

Extrusión |

Envases alimentarios de PP y PS expandidos

Mayor rigidez, menor densidad de espuma

Extrusión |

Fusión homogénea en la extrusión de tubos

Mayor rendimiento y espesor de pared uniforme gracias al mezclador de masa fundida

Extrusión |

Espumado físico de tuberías

Ahorre un 30% en peso y costes de materias primas con la tecnología Promix Microcell

Tubo de espuma de PP expandido físicamente con extrusión Promix Microcell

Extrusión | Enfriador de masa/intercambiador de calor |

Reducción del pandeo en la extrusión de tubos

Evite el pandeo y aumente la capacidad de producción con el mezclador refrigerante P1

Trennautomat für die Rohrextrusion (Bild: Battenfeld-Cincinnati, DE)

Extrusión |

Optimizar la calidad de los perfiles extruidos

Menos distorsión, tolerancias más estrictas y mayor rendimiento!

Los mezcladores de masa fundida Promix mejoran la calidad de los perfiles extruidos

Extrusión |

Espumado físico de perfiles

Ahorro de costes gracias a la reducción adicional de la densidad

Perfiles espumados físicamente con tecnología Promix Microcell

Extrusión |

Producción de perfiles XPE y aislamiento de tuberías

Estructura de espuma de célula fina, mayor densidad de espuma

Protección de bordes y aislamiento de tuberías

Extrusión |

Más rendimiento en la extrusión de cables

Superficie sin puntos brillantes, más rendimiento

Extrusión |

Espumado físico del aislamiento de los cables

Mayor flexibilidad de los cables, menores costes de material

Aislamiento de cables espumado con tecnología Promix Microcell

Extrusión |

Mejora de las tolerancias de espesor en el moldeo por extrusión-soplado

Espesor de pared uniforme y mejor calidad al utilizar material reciclado

Los mezcladores de masa fundida Promix mejoran la calidad de los artículos moldeados por soplado

Extrusión |

Espumado en el moldeo por extrusión-soplado

10–20 % de ahorro en material y costes

Botella de 1 litro con capa intermedia de PCR espumado

Extrusión |

Film soplado impecable con tolerancia de espesor ajustada

Aumente el rendimiento y mejore la calidad del film con mezcladores de masa fundida

Los mezcladores de masa fundida mejoran las tolerancias en los envases de película soplada

Extrusión |

Espumado físico de film soplado

Hasta un 20 % de ahorro de materias primas, 100 % reciclable

Línea de film soplado con opción de espumado físico

Extrusión |

Mejor calidad y mayor rendimiento durante la preparación de compuestos

Mayor rendimiento y calidad homogénea de los gránulos

Extrusión |

Control de viscosidad en línea con efecto de mezcla integrado

Control de la calidad de las materias primas y de las condiciones del proceso de extrusión

La pantalla del reómetro en línea es clara y fácil de usar

Producción de plástico | Enfriador de masa/intercambiador de calor |

Excelentes propiedades de los polímeros

Control preciso de la temperatura y distribución corta del tiempo de residencia gracias al reactor de flujo tapón

Extrusión | Producción de plástico | Enfriador de masa/intercambiador de calor |

EPS y otras espumas de partículas de máxima calidad

Alto rendimiento del agente espumante con menor densidad de espuma

Espumas de partículas de EPS: la exclusiva tecnología de refrigeración por fusión de Promix garantiza el máximo rendimiento del agente espumante y una menor densidad de la espuma.

Producción de plástico |

Supervisión del proceso con control de la viscosidad en línea

Medición real de la viscosidad en línea sin corriente lateral

Medición en línea de la viscosidad y control de calidad

Fibras | Enfriador de masa/intercambiador de calor |

Refrigeración por fibra con el mejor rendimiento

Sin degradación del polímero gracias al comportamiento ideal de flujo tapón

Fibras |

Supervisión del proceso gracias al control de la viscosidad en línea

Medición real de la viscosidad en línea sin by-pass

Química/Farmacéutica/Alimentación | Enfriador de masa/intercambiador de calor |

Enfriamiento y calentamiento sin descomposición del producto

Enfriamiento o calentamiento suaves sin descomposición del producto

Empleado de Promix montando un mezclador de refrigeración

Química/Farmacéutica/Alimentación |

Supervisión del proceso gracias al control de la viscosidad en línea

Control continuo del proceso

Producción de plástico | Enfriador de masa/intercambiador de calor |

Enfriamiento suave en la producción de polímeros

Enfriamiento sin descomposición del producto ni depósitos

Extrusión | Enfriador de masa/intercambiador de calor |

Refrigeración en la transformación de plásticos

Mayor capacidad de producción gracias al enfriador de masa fundida

Empleado montando un enfriador de masa P1

Moldeo por inyección |

Evitar rayas de color y líneas de flujo

Aspecto homogéneo del color y menores costes durante la coloración

estrías de color en una pieza moldeada por inyección

Moldeo por inyección |

Mejor calidad superficial

Previene eficazmente defectos superficiales como manchas opacas

Moldeo por inyección |

Mayor resistencia mecánica

Punto débil del cartucho dental eliminado con boquilla mezcladora

Punto débil en el cartucho dental causado por una distribución irregular del colorante.

Moldeo por inyección |

Ahorrar costes de masterbatch

Menos masterbatch sin sacrificar la calidad del color

Ahorre costes de masterbatch con boquillas mezcladoras y mezcladores estáticos durante la coloración

Moldeo por inyección |

Ciclos más cortos

Las mezcladoras estáticas ayudan a acortar los tiempos de ciclo

Contenedor verde moldeado por inyección: las boquillas mezcladoras permiten reducir los tiempos de enfriamiento durante la producción

Moldeo por inyección |

Cavidades equilibradas en el canal caliente

Cavidades rellenas uniformemente gracias a la boquilla mezcladora

Cavidades igualadas en el canal caliente gracias al uso de mezcladores estáticos

Moldeo por inyección |

Mejor incorporación del triturado

El uso de la recuperación y el triturado aumenta constantemente por motivos económicos y medioambientales.

Moldeo por inyección |

Tolerancias más estrictas

Componentes de mayor precisión dimensional gracias a las boquillas mezcladoras

Se pueden conseguir mejores tolerancias con boquillas mezcladoras

Promix Microcell Technology – breakthrough in foam extrusion

Modulo di contatto

Sales & Development

Manufacturing

Sales USA

Sales Italy

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Paneles espumados

Componentes clave para la extrusión de XPS

Planchas de XPET con propiedades excepcionales

Ahorro de materias primas con las láminas XPE

Láminas homogéneas para termoformado

Lámina espumada microcelular para termoformado

Envases alimentarios de PP y PS expandidos

Fusión homogénea en la extrusión de tubos

Espumado físico de tuberías

Reducción del pandeo en la extrusión de tubos

Optimizar la calidad de los perfiles extruidos

Espumado físico de perfiles

Producción de perfiles XPE y aislamiento de tuberías

Más rendimiento en la extrusión de cables

Espumado físico del aislamiento de los cables

Mejora de las tolerancias de espesor en el moldeo por extrusión-soplado

Espumado en el moldeo por extrusión-soplado

Film soplado impecable con tolerancia de espesor ajustada

Espumado físico de film soplado

Mejor calidad y mayor rendimiento durante la preparación de compuestos

Control de viscosidad en línea con efecto de mezcla integrado

Excelentes propiedades de los polímeros

EPS y otras espumas de partículas de máxima calidad

Supervisión del proceso con control de la viscosidad en línea

Refrigeración por fibra con el mejor rendimiento

Supervisión del proceso gracias al control de la viscosidad en línea

Enfriamiento y calentamiento sin descomposición del producto

Supervisión del proceso gracias al control de la viscosidad en línea

Enfriamiento suave en la producción de polímeros

Refrigeración en la transformación de plásticos

Evitar rayas de color y líneas de flujo

Mejor calidad superficial

Mayor resistencia mecánica

Ahorrar costes de masterbatch

Ciclos más cortos

Cavidades equilibradas en el canal caliente

Mejor incorporación del triturado

Tolerancias más estrictas

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