Casi applicativi

Ingegnere Promix e cliente ispezionano una lastra di PET espanso

Applicazioni

L’esperienza è la base per soluzioni di successo!

Nell'industria delle materie plastiche, la conoscenza dei processi è fondamentale. Solo attraverso l'esperienza pratica le tecnologie sviluppano il loro pieno effetto. Lasciatevi ispirare dagli esempi applicativi elencati.

Choose your application

Reset filter

Estrusione |

Aumentare la produttività e migliorare la qualità della foglia

Produzione della foglia ottimizzata con il miscelatore raffreddante e il miscelatore statico

I miscelatori statici e i raffreddatori migliorano la qualità di fogli e consentono una maggiore produttività

Estrusione |

Foglia espansa

Maggior leggerezza, eccellente rigidità alla flessione

Estrusione |

Componenti chiave per l’estrusione di XPS

Produzione ottimizzata di pannelli isolanti in XPS

Pannello isolante XPS (foto: Swisspor, CH)

Estrusione |

Foglie in XPET con proprietà eccezionali

Proprietà Meccaniche eccezionali grazie alla tecnologia Microcell Extrusion

Estrusione |

Risparmio di materia prima nella produzione di film in XPE

Riduzione di densità dell’espanso e struttura delle celle più fine

Risparmio di materie prima per film in XPE grazie alle tecnologie chiave Promix

Estrusione |

Film e foglie omogenei per termoformatura

Migliorare la qualità e risparmiare sui costi di produzione con i miscelatori statici Promix

Estrusione |

Foglia per termoformatura in schiuma microcellulare

15% - 25% di risparmio in peso, senza perdita delle proprietà meccaniche

Estrusione |

Imballaggi alimentari realizzati con PP & PS espansi

Maggior rigidità, minor densità dell’espanso

Imballaggi alimentari in PP e PS espanso (EPP, EPS)

Estrusione |

Melt omogeneo nell’estrusione di tubi

Maggiore portata e spessore di parete uniforme grazie al miscelatore statico

Estrusione |

Schiumatura fisica nella produzione di tubi

Risparmiare il 30% di peso e di costi per materie prime con la tecnologia Promix Microcell

Tubo con anima in schiuma di PP schiumato fisicamente con Estrusione Microcell di Promix

Estrusione | Melt cooler/scambiatore di calore |

Sagging (rilassamento) ridotto nell’estrusione di tubi

Evitare l’effetto sagging (rilassamento) e aumentare la capacità produttiva con il miscelatore raffreddante P1

Estrusione |

Ottimizzare la qualità dei profili estrusi

Meno deformazioni, tolleranze più strette, maggior portata!

I miscelatori statici Promix migliorano la qualità dei profili estrusi

Estrusione |

Schiumatura fisica nella produzione di profili

Risparmio sui costi di produzione grazie alla riduzione della densità

Profili schiumati fisicamente con la tecnologia Promix Microcell

Estrusione |

Produzione di profili protettivi e guaine isolanti in XPE

Struttura della schiuma a celle fini, minor densità dell’espanso

Protezione dei bordi e isolamento dei tubi

Estrusione |

Maggiore portata nell’estrusione di cavi

Superficie priva macchie lucide (glossy spot) e aumento della portata

Estrusione |

Schiumatura fisica nella produzione di isolanti per cavi

Maggior flessibilità del cavo, minori costi per i materie prime!

Isolamento dei cavi schiumato con tecnologia Promix Microcell

Estrusione |

Maggior rispetto delle tolleranze di spessore in estrusione-soffiaggio

Spessore di parete uniforme e miglior qualità nel caso di impiego di materiale riciclato

I miscelatori statici Promix migliorano la qualità degli articoli stampati per soffiaggio

Estrusione |

Schiumatura nell’estrusione-soffiaggio

10% – 20% di risparmio sulle materie prime e sui costi di produzione

Bottiglia da 1 litro con strato intermedio in PCR espanso

Estrusione |

Film in bolla con tolleranze strette di spessore

Aumentare la portata e migliorare la qualità del film con i miscelatori statici

I miscelatori statici migliorano le tolleranze degli imballaggi in film soffiato

Estrusione |

Schiumatura fisica di film in bolla

Risparmio di materia prima fino al 20%, riciclabilità al 100%

Linea di film soffiato con opzione di schiumatura fisica

Estrusione |

Aumento della portata nella compoundazione

Qualità omogenea dei granuli

Estrusione |

Controllo in linea della viscosità con effetto di miscelazione integrato

Monitoraggio della qualità del polimero e delle condizioni di processo in estrusione

Il display del reometro in linea è conciso e semplice da usare

Produzione di polimeri | Melt cooler/scambiatore di calore |

Eccezionali proprietà del polimero

Controllo preciso della temperatura e distribuzione stretta del tempo di residenza grazie al reattore con flusso a pistone

Estrusione | Produzione di polimeri | Melt cooler/scambiatore di calore |

EPS e altri pellet espandibili al massimo della qualità

Resa elevata dell’agente espandente e minor densità dell’espanso

Schiuma di particelle EPS: l'esclusiva tecnologia di raffreddamento della fusione di Promix garantisce la massima resa dell'agente espandente e una minore densità della schiuma.

Produzione di polimeri |

Monitoraggio del processo con controllo in linea della viscosità

Misurazione in linea della viscosità reale senza prelievo laterale (side stream)

Misura della viscosità in linea e controllo di qualità

Fibre | Melt cooler/scambiatore di calore |

Raffreddamento con le migliori performance nella produzione di fibre sintetiche

Nessuna degradazione del polimero grazie ad un flusso con comportamento ideale a pistone

Fibre |

Monitoraggio del processo grazie al controllo in linea della viscosità

Misurazione in linea della viscosità reale senza prelievo laterale (side stream)

Chimica/Farmaceutica/Alimentare | Melt cooler/scambiatore di calore |

Raffreddamento e riscaldamento senza decomposizione del prodotto

Raffreddamento o riscaldamento delicati senza decomposizione del prodotto

Un dipendente di Promix sta assemblando un miscelatore raffreddante Promix P1

Chimica/Farmaceutica/Alimentare |

Monitoraggio del processo grazie al controllo in linea della viscosità

Monitoraggio continuo del processo

Produzione di polimeri | Melt cooler/scambiatore di calore |

Raffreddamento delicato nella produzione di polimeri

Raffreddamento senza degradazione del prodotto e formazione di depositi

Estrusione | Melt cooler/scambiatore di calore |

Raffreddamento nella trasformazione delle materie plastiche

Maggior portata grazie al raffreddatore del melt (melt cooler)

Dipendente che assembla un melt cooler P1

Stampaggio a iniezione |

Eliminazione delle striature di colore e delle linee di flusso

Colorazione omogenea e costi inferiori

Linee di flusso su pezzi stampati a iniezione

Stampaggio a iniezione |

Miglioramento della qualità superficiale

Evitare in modo semplice la formazione di difetti superficiali

Stampaggio a iniezione |

Proprietà meccaniche migliorate

Eliminazione di punti deboli nelle siringhe odontoiatriche grazie agli ugelli miscelanti Promix

Punto debole nella cartuccia dentale a causa della distribuzione irregolare del colore

Stampaggio a iniezione |

Risparmiare nel consumo di masterbatch

Meno impiego di masterbatch senza compromettere la qualità del colore

con gli ugelli miscelante e i miscelatori statici, è possibile risparmiare sui costi dei masterbatch quando si colora

Stampaggio a iniezione |

Tempi ciclo più brevi

I miscelatori statici aiutano a ridurre i tempi ciclo

bidone per il riciclaggio stampato a iniezione: gli ugelli miscelante possono ridurre i tempi di raffreddamento nella produzione

Stampaggio a iniezione |

Bilanciamento delle cavità nelle camere calde

Riempimento uniforme delle cavità grazie agli ugelli miscelanti

Cavità bilanciate nel canale caldo grazie all'uso di miscelatori statici

Stampaggio a iniezione |

Miglior impiego di materiale rimacinato

L’impiego di materiale rimacinato e riciclato è in costante aumento

Migliore incorporazione del rimacinato grazie all'ugello miscelante

Stampaggio a iniezione |

Tolleranze più strette

Dimensioni accurate dei pezzi stampati grazie agli ugelli miscelanti

Gli ugelli miscelante aiutano a migliorare le tolleranze

Promix Microcell Technology – breakthrough in foam extrusion

Modulo di contatto

Sales & Development

Manufacturing

Sales USA

Sales Italy

Modulo di contatto

Sales & Development

Manufacturing

Sales USA

Sales Italy

Applicazioni

Choose your application

Aumentare la produttività e migliorare la qualità della foglia

Foglia espansa

Componenti chiave per l’estrusione di XPS

Foglie in XPET con proprietà eccezionali

Risparmio di materia prima nella produzione di film in XPE

Film e foglie omogenei per termoformatura

Foglia per termoformatura in schiuma microcellulare

Imballaggi alimentari realizzati con PP & PS espansi

Melt omogeneo nell’estrusione di tubi

Schiumatura fisica nella produzione di tubi

Sagging (rilassamento) ridotto nell’estrusione di tubi

Ottimizzare la qualità dei profili estrusi

Schiumatura fisica nella produzione di profili

Produzione di profili protettivi e guaine isolanti in XPE

Maggiore portata nell’estrusione di cavi

Schiumatura fisica nella produzione di isolanti per cavi

Maggior rispetto delle tolleranze di spessore in estrusione-soffiaggio

Schiumatura nell’estrusione-soffiaggio

Film in bolla con tolleranze strette di spessore

Schiumatura fisica di film in bolla

Aumento della portata nella compoundazione

Controllo in linea della viscosità con effetto di miscelazione integrato

Eccezionali proprietà del polimero

EPS e altri pellet espandibili al massimo della qualità

Monitoraggio del processo con controllo in linea della viscosità

Raffreddamento con le migliori performance nella produzione di fibre sintetiche

Monitoraggio del processo grazie al controllo in linea della viscosità

Raffreddamento e riscaldamento senza decomposizione del prodotto

Monitoraggio del processo grazie al controllo in linea della viscosità

Raffreddamento delicato nella produzione di polimeri

Raffreddamento nella trasformazione delle materie plastiche

Eliminazione delle striature di colore e delle linee di flusso

Miglioramento della qualità superficiale

Proprietà meccaniche migliorate

Risparmiare nel consumo di masterbatch

Tempi ciclo più brevi

Bilanciamento delle cavità nelle camere calde

Miglior impiego di materiale rimacinato

Tolleranze più strette

Cookie-Settings / Privacy-Manager